Виды транспортеров ткани на промышленных швейных машинах

Это наиболее распространенная реализация подачи материала, которую можно встретить на всех бытовых швейных машинках и большинстве промышленных моделей. Для продвижения материала используется только один нижний транспортер – зубчатая рейка, которая совершая движения по эллипсу толкает ткань вперед. Подача ткани производится в момент выхода иглы из материала.

Лапка, в данном случае, служит для фиксации материала на игольной пластине и лишь незначительно приподнимается во время прохода зубчатой рейки под ней. Большинство лапок имеют шарнирное соединение подошвы с хвостовиком, поэтому могут буквально наезжать на небольшие утолщения, но только при условии плавного увеличения толщины. Однако, в целом, данный вид транспортера подразумевает шитье изделий без переходов и сложных участков с разной толщиной, поскольку при стачивании многослойных заготовок может наблюдаться неравномерная подача нижнего и верхнего слоев, что может приводить к посадке материала. Швейним машинам с таким продвижением также трудно поддерживать одинаковую длину стежка при шитье слишком толстых тканей. Что же касается обработки тех или иных материалов, то нижний транспортер считается универсальным, и подходит для шитья большинства тканей, за исключением прозрачных, скользких и самых плотных.

Это уже более сложная в плане кинематики (механики движения) реализация подачи материала, поскольку она подразумевает наличие сразу двух транспортеров: нижнего (зубчатой рейки) и игольного (собственно самой иглы). Зубчатая рейка работает точно так же как и на швейных машинах с нижним продвижением, а вот игла не просто опускается вниз и поднимается вверх вертикально, но еще и отклоняется горизонтально на всю длину стежка. Это значит что в процессе формирования стежка она все время остается внутри ткани и выходит из материала только на промежутках между стежками. В данном случае иголка играет роль фиксатора – она не позволяет собираться складкам под лапкой на особо тонкой или скользкой ткани, поскольку в процессе ее перемещения не дает материалу смещаться с игольной пластины в любую сторону, кроме как вперед. В контексте сшивания нескольких деталей изделия, игла аналогичным образом фиксирует все слои сборки, не давая им смещаться по отношению друг к другу. В итоге вы получаете аккуратную строчку без посадки материала.

Плюсы такой реализации подачи ткани очевидны. А вот к минусам пожалуй стоит отнести меньшую в сравнении с обычным нижним продвижением маневренность при повороте заготовки под лапкой, особенного по малому радиусу, а также необходимость использовать свои собственные лапки и швейные приспособления, которые бывает довольно сложно найти в продаже.

Здесь мы снова встречаем систему из двух отдельных транспортеров материала, только в тандеме с нижним транспортером (зубчатой рейкой) теперь трудится верхний транспортер, который состоит из двух шагающих лапок – внешней и внутренней. Задача внутренней лапки состоит в фиксации материала на игольной пластине в момент его прокола иглой. Как только игла входит в ткань внутренняя лапка поднимается, позволяя внешней лапке и зубчатой рейке сделать их работу по перемещению материала на длину стежка.

Подобная реализация позволяет эффективно решить проблему неравномерной подачи при сшивании нижнего и верхнего слоев, даже если они состоят из материалов с разной плотностью. Кроме того, поскольку обе шагающие лапки поднимаются попеременно, это позволяет верхнему транспортеру взбираться на переходы и поперечные швы, что встречаются на пути. Все это делает возможным использовать швейную машину с шагающей лапкой для шитья кожи и толстых тканей, особенно если на изделии есть большое количество участков с разной толщиной. Но из-за агрессивности подачи, эти промышленные машины совершенно не подходят для сшивания тканей и трикотажа тоньше трех миллиметров.

При такой организации подачи задействуются сразу три уже знакомых нам транспортера, а именно нижний транспортер (зубчатая рейка), верхний транспортер (шагающие лапки) и игольный транспортер (сама игла). Принцип их работы тоже практически не отличается от описанных ранее. Единственное отличие состоит в том, что при унисонной подаче фиксирует материал на игольной пластине в момент его прокалывания именно внешняя лапка, а не внутренняя, как это было на двойном продвижении. После прокола игла, опять же, остается в ткани, не давая разным слоям смещаться между собой, а зубчатая рейка и внутренняя лапка захватывают материал и перемещают его на всю длину стежка.

Подобная реализация подачи обеспечивает равномерную транспортировку всех слоев и стабильную длину стежка. Недостаток подобной подачи – ограниченная маневренность. В принципе, почти то же самое можно сказать и о двойном продвижении. Поэтому, если вам требуется выполнять закругляющиеся или криволинейные строчки близко к краю материала, лучше выбрать швейную машину с роликами. Беспосадочные швейные машины лучшего всего справляются с прямыми и длинными строчками, особенно при сшивании вместе материалов с разными свойствами, например, обивочной ткани, мягкого наполнителя вроде поролона и подкладочного материала типа спанбонда.