Посібник з вибору голок для промислових швейних машин

Правильний підбір швейної голки не менш важливий для успішного пошиття виробу ніж вибір тканини, ниток та фурнітури. Але для починаючих швачок вибір підходящої голки для швейної машини може виявитися дуже нетривіальним завданням – перед їхніми очима постають сотні схожих упаковок голок з купою незрозумілих позначень на них. Однак навіть досвідчені кравці та швейні технологи далеко не завжди знають які голки використовувати для пошиття яких матеріалів.

З цієї причини ми якраз і підготували цю статтю, щоб надати вам всю необхідну інформацію щодо машинних голок та їх застосування. В цілому схема правильного підбору швейної голки виглядає так: вибір голкової системи > вибір виду вістря > вибір розміру.

Давайте спочатку поговоримо про маркування швейних голок. Маркування – це технічна інформація, яка наноситься на упаковку з голками і служить немов би їх паспортом. Наприклад розберемо інформацію з представленого нижче фото упаковки машинних голок Groz-Beckert DBx1 FFG.

DBx1 / 1738 / 16x257 – це буквено-цифрове позначення голкових систем. Під голковою системою маються на увазі технічні характеристики швейної голки, зведені до єдиного стандарту. Сюди включається довжина голки від колби до вушка, довжина колби, діаметри колби та ще принаймні три інші параметри. Це означає, що у всіх машинних голок системи DBx1 однакова довжина від колби до вушка – 33.9 міліметрів, та однаковий діаметр колби – 1.62 міліметра (проте частина технічних характеристик, таких як довжина вушка та діаметр стрижня калібруються, тобто змінюються залежно від розміру голки, але про це ми поговоримо трохи згодом).

Саме в нашому випадку на упаковці вказано три голкові системи, але їх може бути і більше. З чим це пов'язано? Справа в тому, що до кінця 1940-х років не існувало уніфікованих загальносвітових позначень для голкових систем та інших параметрів. У 1950-х роках голкові системи були стандартизовані, але деякі виробники швейних голок та швейних машин вважають за краще використовувати свої старі позначення, які вони використовували у минулому. Тому DBx1, 1738 і 16x257 це, всього лише, різні назви систем для тих самих швейних голок.

На конкретному швейному обладнанні можуть використовуватися машинні голки тільки певної голкової системи, оскільки в їх голководій або голкотримач можуть встановлюватися голки лише з певним діаметром колби. Відповідно, хід голководія і положення човника чи петельників, також розраховані на роботу такими швейними машиними голками. Наприклад, голки системи DBx1 встановлюються на пряморядкові швейні машини, які призначені для шиття легких тканин.

Існує багато голкових систем для промислового швейного обладнання. Найголовніші з них: DBx1, DPx5, DPx134, DPx17, DPx35, DCx27, UYx118GKS, UYx128GAS, DBxK5, TQx1, TQx7, DOx558, TVx5, TVx7, TVx64, DVx57, LWx6T.

Після того, як ви познайомилися з голковими системами, можна поговорити про типи вістря промислових швейних голок. Власне вістря – це частина голки, що звужується, від кінця вушка до самого кінчика. Функція вістря полягає в пенетрації матеріалу та проведенні крізь нього верхньої нитки. З цієї причини дуже важливо правильно підібрати тип вістря, щоб не пошкодити матеріал і отримати рівний рядок без пропущених стібків.

Кожен тип вістря розроблений для шиття матеріалів з певною структурою волокон. Давайте для наочності знову повернемося до упаковки швейних голок Groz-Beckert DBx1 FFG. В даному випадку тип вістря маркований як FFG (SES). Це маркування закругленого кінчика, а значить, призначені дані голки для шиття трикотажу стандартної в'язки. Якщо ви звернули увагу на лапки, то в них просто вказано альтернативну назву типу вістря. Логіка тут така сама як з альтернативними назвами голкових систем у різних виробників швейних голок.

Взагалі існує велика кількість типів вістря, найбільш популярні з яких: R, RG, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI), S, D, LL, LR. Але це не означає, що вони доступні для кожної голкової системи. Наприклад, в голковій системі DBx1 є лише три типи вістря – R, FFG (SES, BP) і FG (SUK, SI). Також має місце один важливий нюанс із вістрями R та RG! Деякі виробники взагалі не наносять їх на упаковку з голками, тому що вони є типами вістря за замовчуванням. Тому якщо на пачці з голками систем DBx1, DPx5, DPx17 або DPx35 не вказано маркування типу вістря, то це означає, що цей тип R. Аналогічно це правило діє для голкових систем DCx27, UYx128GAS, DBxK5, TQx1, TVx7 та DVx57. Тільки у їхньому випадку тип вістря буде RG.

Приклади доступних типів вістря у межах певної голкової системи: DBx1 – R, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). DPx5 – R, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). DPx134 – S, D, LL, LR. DPx17 – R, LR, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). DPx35 – R, S, D, LL, LR, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). DCx27 – RG, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). UYx128GAS – RG, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). DBxK5 – RG, FFG (SES, BP), FG (SUK, SI). TQx1 – RG. TVx7 – RG, FFG (SES, BP). DVx54 – RG, FFG (SES, BP).

Для шиття яких матеріалів призначені які типи вістря?
R – швейні голки з конічним вістрям та гострим кінчиком, для шиття тканих матеріалів та штучної шкіри.
RG – машинні голки з конічним вістрям та малим заокругленням кінчика, для шиття тканих матеріалів та мікрофібри.
FFG (SES, BP) – машинні голки з конічним вістрям та середнім заокругленням кінчика, для шиття трикотажу, бавовняних та синтетичних тканин.
FG (SUK, SI) – машинні голки з конічним вістрям і великим заокругленням кінчика, для шиття крупнов'язаного трикотажу.
D – швейні голки з тригранним вістрям та гострим кінчиком, для шиття картону, пластику та сухої натуральної шкіри.
LL – швейні голки з клиноподібним вістрям, повернутим відносно вушка голки на 135°, для шиття м'якої натуральної шкіри.
S – швейні голки з клиноподібним вістрям, повернутим відносно вушка голки на 90°, для шиття м'якої та середньої за щільністю натуральної шкіри. В результаті шиття формується декоративний шов зі збільшеною відстанню між стібками.
LR – швейні голки з клиноподібним вістрям, повернутим відносно вушка голки на 45°, для шиття м'якої та середньої за щільністю натуральної шкіри. В результаті шиття формується декоративний шов зі стібками нахиленими вліво.

Зараз ми логічним чином підійшли до завершальної фази процесу вибору голок для швейних машин, а саме до підбору розміру швейної голки. Розмір наноситься на упаковку та кожну голку окремо, при цьому маркування складається з двох цифр. Знову повернемося до нашої пачки голок Groz-Beckert DBx1 FFG, на якій вказано розмір 70/10. Перша цифра – розмір голок за європейським метричним стандартом. Друга цифра – розмір голок за американським стандартом. В Україні поширене використання першого з них. За цифровою 70 ховається діаметр перерізу стрижня голки, помножений для зручності сприйняття на сто: 0.70 мм * 100 = 70. Чим більший номер швейної голки, тим вона товща, має більший розмір вушка і відстань від кінця вушка до кінчика, тим більше товстою ниткою дана голка може працювати і проколювати більш щільні та товсті матеріали. В цілому існує наступна розмірність машинних голок: 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 230. Але, як правило, діапазон розмірів в окремо взятій голковій системі дещо вужче.

Варто пам'ятати, що голка занадто великого розміру може спричинити розрив структурних ниток полотна або натяг в області стібка, що призведе до утворення надмірно великих отворів. З цієї причини слід використовувати якомога тоншу голку, яка дозволяє працювати ниткою потрібного вам розміру. Однак, слід також враховувати значні коливання тонших голок при високих швидкостях шиття, які можуть призвести до частіших поломок голки.

Декілька слів слід сказати й про можливі покриття швейних голок. Для захисту від корозії та підвищення зносостійкості усі промислові голки мають хромове покриття. Однак більшість виробників також мають в асортименті спеціальні машинні голки з нітрид-титановим або керамічним покриттям. Нітрид-титанове покриття надає голці більшого ступеня твердості і робить більш зносостійкою, особливо захищаючи її від пошкоджень навколо вістря та вушка. Це продовжує термін служби голки під час зшивання щільних матеріалів. Керамічне покриття запобігає виникненню статичної електрики і має низький коефіцієнт тертя. Це дозволяє знизити температуру нагрівання голки та зменшити ймовірність обриву нитки.