Види транспортерів тканини на промислових швейних машинах

Це найбільш поширена реалізація подачі матеріалу, яку можна зустріти на всіх побутових швейних машинках та більшості промислових моделей. Для просування матеріалу використовується тільки один нижній транспортер – зубчаста рейка, яка здійснюючи рухи по еліпсу штовхає тканину вперед. Подача тканини провадиться в момент виходу голки з матеріалу.

Лапка, у цьому випадку, служить для фіксації матеріалу на голковій пластині і лише трохи підійматися під час проходу зубчастої рейки під нею. Більшість лапок мають шарнірне з'єднання підошви з хвостовиком, тому можуть буквально наїжджати на невеликі потовщення, але за умови плавного збільшення товщини. Однак, в цілому, даний вид транспортера підходить для шиття виробів без переходів і складних ділянок з різною товщиною, оскільки при зшиванні багатошарових заготівель може спостерігатися нерівномірна подача нижнього і верхнього шарів, що може призводити до посадки матеріалу. Швейним машинам з таким просуванням також важко підтримувати однакову довжину стібка під час шиття занадто товстих тканин. Що ж до обробки тих чи інших матеріалів, то нижній транспортер вважається універсальним, і підходить для шиття більшості тканин, за винятком прозорих, слизьких та самих цупких.

Це вже більш складна в плані кінематики (механіки руху) реалізація подачі матеріалу, оскільки вона має на увазі наявність відразу двох транспортерів: нижнього (зубчастої рейки) та голкового (власне самої голки). Зубчаста рейка працює так само як і на швейних машинах з нижнім просуванням, а ось голка не просто опускається вниз і підійматися догори вертикально, але ще й горизонтально відхиляється на всю довжину стібка. Це означає, що в процесі формування стібка вона весь час залишається всередині тканини і виходить з матеріалу тільки на проміжках між стібками. В даному випадку голка відіграє роль фіксатора – вона не дозволяє збиратися складкам під лапкою на особливо тонкій або слизькій тканині, оскільки в процесі її переміщення не дає матеріалу зміщуватися з голкової пластини у будь-який бік, крім як вперед. У контексті зшивання декількох деталей виробу, голка аналогічним чином фіксує всі шари заготівлі, не даючи їм зміщуватися один до одного. У результаті ви отримуєте акуратний рядок без посадки матеріалу.

Плюси такої реалізації подачі тканини є очевидними. А ось до мінусів мабуть варто віднести меншу, в порівнянні зі звичайним нижнім просуванням, маневреність при повороті заготівлі під лапкою, особливого за малим радіусом, а також необхідність використовувати свої власні лапки та швейні пристосування, які буває досить складно знайти у продажу.

Тут ми знову зустрічаємо систему з двох окремих транспортерів матеріалу, тільки в тандемі з нижнім транспортером (зубчастою рейкою) тепер працює верхній транспортер, який складається з двох крокуючих лапок – зовнішньої і внутрішньої. Завдання внутрішньої лапки полягає у фіксації матеріалу на голковій пластині в момент його проколу голкою. Як тільки голка входить у тканину внутрішня лапка підійматися, дозволяючи зовнішній лапці та зубчастій рейці зробити їхню роботу з переміщення матеріалу на довжину стібка.

Подібна реалізація дозволяє ефективно розв'язати проблему нерівномірної подачі при зшиванні нижнього та верхнього шарів, навіть якщо вони складаються з матеріалів із різною щільністю. Крім того, оскільки обидві крокуючі лапки піднімаються поперемінно, це дозволяє верхньому транспортеру збиратися на переходи та поперечні шви, що зустрічаються на шляху. Все це уможливлює використання швейної машини з крокуючою лапкою для шиття шкіри та товстих тканин, особливо якщо на виробі є велика кількість ділянок з різною товщиною. Але через агресивність подачі ці промислові машини зовсім не підходять для зшивання тканин і трикотажу тонше трьох міліметрів.

При такій організації подачі задіяні відразу три вже знайомі нам транспортери, а саме нижній транспортер (зубчаста рейка), верхній транспортер (крокуючі лапки) і голковий транспортер (сама голка). Принцип їхньої роботи теж практично не відрізняється від описаних раніше. Єдина відмінність полягає в тому, що при унісонній подачі фіксує матеріал на голковій пластині в момент його проколювання саме зовнішня лапка, а не внутрішня, як це було на подвійному просуванні. Після проколу голка знову ж таки залишається в тканині, не даючи різним шарам зміщуватися між собою, а зубчаста рейка і внутрішня лапка захоплюють матеріал і переміщують його на всю довжину стібка.

Подібна реалізація подачі забезпечує рівномірне транспортування всіх шарів та стабільну довжину стібка. Недолік подібної подачі – обмежена маневреність. У принципі, майже те саме можна сказати і про подвійне просування. Тому якщо вам потрібно виконувати заокруглені або криволінійні рядки близько до краю матеріалу, краще буде обрати швейну машину з роликами. Безпосадкові швейні машини найкраще справляються з прямими та довгими рядками, особливо при зшиванні разом матеріалів з різними властивостями, наприклад, оббивної тканини, м'якого наповнювача на кшталт поролону і підкладкового матеріалу типу спанбонда.